介(jiè)紹塑料(liao)模具制(zhi)品龜裂(lie)的三大(da)原因及(jí)解決方(fāng)法：

　　一、殘(cán)餘力引(yǐn)起的裂(liè)紋:

　　殘餘(yú)力主要(yào)下面三(sān)種情況(kuang)引起:過(guò)充、脫模(mo)和金屬(shu)鑲嵌。由(you)于過♌量(liàng)灌裝引(yin)起的裂(lie)縫，其解(jiě)決方案(an)主要從(cóng)以🔴下幾(ji)個方面(mian)入手:

　　1.由(you)于直澆(jiao)道的壓(yā)力損失(shi)較小，如(rú)果裂紋(wén)主要發(fā)生在☂️直(zhi)澆道附(fu)近，可以(yi)考慮多(duō)點分配(pèi)澆口、側(cè)澆口和(hé)柄澆口(kǒu)代替；

　　2.在(zai)樹脂不(bú)分解變(biàn)質的條(tiáo)件下，通(tōng)過提高(gao)樹脂溫(wen)度來降(jiàng)低熔體(tǐ)粘度，改(gai)善流動(dòng)性，降低(di)注射壓(ya)力和應(yīng)力；

　　3.一般(bān)來說，模(mo)具溫度(du)過低時(shí)，容易産(chǎn)生應力(li)，所以要(yào)适當提(ti)☔高溫度(dù)。但當注(zhu)射速度(du)較高時(shi)，即使上(shàng)海塑料(liao)模具溫(wēn)🏃‍♂️度較低(dī)，也能降(jiang)低應力(lì)；

　　4.無定形(xing)樹脂比(bi)結晶樹(shù)脂更容(rong)易産生(sheng)殘餘應(yīng)力，這🤩一(yi)🌍點應該(gai)注意；

　　A.脫(tuō)模時，脫(tuo)模斜度(du)小。模膠(jiao)和沖頭(tóu)粗糙，推(tui)力過大(dà)，産生🌈應(yīng)力，有時(shi)推杆周(zhou)圍甚至(zhi)發白或(huò)開裂。隻(zhi)要仔細(xi)觀察裂(lie)紋的位(wèi)👅置，就可(kě)以🥵确定(dìng)原因；

　　B.金(jīn)屬零件(jiàn)注塑時(shi)，經過一(yī)段時間(jiān)後容易(yi)産生應(yīng)力而開(kai)裂，危害(hai)很大:

　　C.成(cheng)型前預(yu)熱金屬(shu)嵌件也(yě)有很好(hao)的效果(guo)；

　　二、外力(lì)引起的(de)裂縫:

　　這(zhe)裡的外(wai)應力主(zhǔ)要是設(shè)計不合(hé)理造成(chéng)的，尤其(qi)是在尖(jiān)角處。

　　三(san)、外部環(huán)境引起(qi)的裂縫(feng):

　　化學物(wu)質。吸濕(shī)和過度(dù)使用回(huí)收材料(liao)導緻的(de)水降解(jie)會使材(cái)料性能(néng)惡化和(he)開裂。